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機(jī)加工都有哪些工藝流程?

  • 分類(lèi):公司新聞
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  • 發(fā)布時(shí)間:2022-04-02 13:10
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【概要描述】機(jī)加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法,按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件,經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟: 1、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型。 2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3、選擇毛坯。 4、擬訂工藝路線。 5、確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差。 6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7、確定切削用量及工時(shí)定額。 8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9、填寫(xiě)工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中,往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中,可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù)、新工藝的引進(jìn),新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

機(jī)加工都有哪些工藝流程?

【概要描述】機(jī)加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法,按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件,經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。
制訂工藝規(guī)程的步驟:
1、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型。
2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時(shí)定額。
8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
9、填寫(xiě)工藝文件。
在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中,往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中,可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù)、新工藝的引進(jìn),新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

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機(jī)加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法,按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件,經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。
制訂工藝規(guī)程的步驟:
1、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型。
2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時(shí)定額。
8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
9、填寫(xiě)工藝文件。
在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中,往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中,可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù)、新工藝的引進(jìn),新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。

 

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機(jī)械零部件加個(gè)屬于先進(jìn)制造業(yè)嗎?

機(jī)械零部件加工也分: 1.粗加工 主要考慮的是提高生產(chǎn)率。各個(gè)加工面大部分加工余量被切除,且加工出精基準(zhǔn)。 2.半精加工 主要是切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷,同時(shí)完成次要表面的加工。須達(dá)到一定的加工精度以便為精加工階段做準(zhǔn)備,保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔俊? 3.精加工 在精加工階段主要采用大的切削速度、小的進(jìn)給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量,使精密機(jī)械零部件表面滿足圖紙的技術(shù)要求。 4.光整加工 主要用于降低表面粗糙度或強(qiáng)化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。 5.超精密加工 主要是用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm。 所以,機(jī)械零部件加工是否是先進(jìn)制造業(yè),要看過(guò)程中是否是采用先進(jìn)制造技術(shù),特別是用信息技術(shù)進(jìn)行改造,給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了重大變革,生產(chǎn)技術(shù)中的設(shè)計(jì)方法、加工工藝、加工裝備、測(cè)量監(jiān)控、質(zhì)量保證和企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理等生產(chǎn)全過(guò)程是否都滲透了高新技術(shù)
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02
2022-04

研磨機(jī)工作原理

發(fā)布時(shí)間 : 2022-04--02 點(diǎn)擊量 : 0
研磨機(jī)工作原理為,研磨機(jī)采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制,可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋研磨機(jī)壓力控制,可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤(pán)設(shè)置緩降功能,有效的防止薄脆工件的破碎。通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器,可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式,達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示,實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。 研磨機(jī)主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng),配置大功率減速系統(tǒng),軟啟動(dòng)、軟停止,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過(guò)上、下研磨盤(pán)、研磨機(jī)太陽(yáng)輪、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運(yùn)動(dòng),達(dá)到上下表面同時(shí)研磨的高效運(yùn)作。下研磨盤(pán)可升降,方便工件裝卸。氣動(dòng)太陽(yáng)輪變向裝置,精確控制工件兩面研磨精度和速度。隨機(jī)配有修正輪,用于修正上下研磨盤(pán)的平行誤差。 研磨機(jī)變速控制方法,研磨加工有三個(gè)階段,即開(kāi)始階段、正式階段和結(jié)束階段,開(kāi)始階段磨具升速旋轉(zhuǎn),正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn),結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn),其特征在于,在研磨加工開(kāi)始階段,人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大,當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時(shí),加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn),控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小,直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度,磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。
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02
2022-04

機(jī)加工都有哪些工藝流程?

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機(jī)加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法,按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件,經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟: 1、計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型。 2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3、選擇毛坯。 4、擬訂工藝路線。 5、確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差。 6、確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7、確定切削用量及工時(shí)定額。 8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9、填寫(xiě)工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中,往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中,可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù)、新工藝的引進(jìn),新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。
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本司將致力于不斷的改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和品質(zhì),并且不斷的發(fā)展新的產(chǎn)品去保持市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。正朝著現(xiàn)代企業(yè)的方向與時(shí)間一同前進(jìn)。以“真誠(chéng)、務(wù)實(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效”為企業(yè)宗旨,竭誠(chéng)為各界人士服務(wù)。

 

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